1. Kāds ir tērauda atkausēšanas mērķis?
Atbilde: ① Samaziniet tērauda cietību un uzlabojiet plastiskumu, lai atvieglotu griešanas un aukstās deformācijas apstrādi;② Uzlabojiet graudu, vienojiet tērauda sastāvu, uzlabojiet tērauda veiktspēju vai sagatavojiet turpmākai termiskai apstrādei;③ Likvidējiet atlikumus tērauda iekšējā spriegumā, lai novērstu deformāciju un plaisāšanu.
2. Kas ir dzēšana?Kāds ir tās mērķis?
Atbilde: Termiskās apstrādes procesu, kurā tērauda gabals tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai virs Ac3 vai Ac1, paturot to noteiktu laiku un pēc tam atdzesējot atbilstošā ātrumā, lai iegūtu martensītu vai bainītu, sauc par dzēšanu.Mērķis ir palielināt tērauda cietību, izturību un nodilumizturību.
3. Kādas ir manuālās loka metināšanas priekšrocības un trūkumi?
Atbilde: A. Priekšrocības
(1) process ir elastīgs un pielāgojams;(2) kvalitāte ir laba;3) ir viegli kontrolēt deformāciju un uzlabot stresu, izmantojot procesa regulēšanu;(4) Iekārta ir vienkārša un viegli lietojama.
B. Trūkumi
(1) Prasības metinātājiem ir augstas, un metinātāju darbības prasmes un pieredze tieši ietekmē izstrādājumu kvalitāti.
(2) slikti darba apstākļi;(3) zema produktivitāte.
4. Kādas ir iegremdētās loka metināšanas procesa priekšrocības un trūkumi?
Atbilde: A. Priekšrocības
(1) Augsta ražošanas efektivitāte.(2) laba kvalitāte;(3) Taupiet materiālus un elektroenerģiju;(4) Uzlabot darba apstākļus un samazināt darbaspēka intensitāti
B. Trūkumi
(1) Piemērots tikai metināšanai horizontālā stāvoklī.(2) Grūti metināmi ļoti oksidējoši metāli un sakausējumi, piemēram, alumīnijs un titāns.(3) Aprīkojums ir sarežģītāks.(4) Ja strāva ir mazāka par 100 A, loka stabilitāte nav laba, un tā nav piemērota plānu plākšņu metināšanai, kuru biezums ir mazāks par 1 mm.(5) Tā kā dziļi izkusis baseins, tas ir ļoti jutīgs pret porām.
5. Kādi ir vispārīgie rievas izvēles principi?
Atbilde:
① Tas var nodrošināt sagataves iespiešanos (manuālās loka metināšanas iespiešanās dziļums parasti ir 2–4 mm), un tas ir ērts metināšanas darbībai.
②Grievas formai jābūt viegli apstrādājamai.
③ Uzlabojiet metināšanas produktivitāti un pēc iespējas ietaupiet metināšanas stieņus.
④ Pēc iespējas samaziniet sagataves deformāciju pēc metināšanas.
6. Kāds ir metinājuma formas faktors?Kāda ir tā saistība ar metināšanas kvalitāti?
Atbilde: kausēšanas metināšanas laikā tiek saukta attiecība starp metinājuma šuves platumu (B) un aprēķināto metinājuma biezumu (H) vienvirziena metinājuma šķērsgriezumā, tas ir, ф=B/H. metinājuma formas koeficients.Jo mazāks ir metinājuma formas koeficients, jo šaurāka un dziļāka ir metinājuma šuve, un šādām šuvēm ir tendence uz poru izdedžu ieslēgumiem un plaisām.Tāpēc metinājuma formas faktoram jāsaglabā noteikta vērtība.
7. Kādi ir zemā krituma cēloņi un kā to novērst?
Atbilde: Cēloņi: galvenokārt nepareiza metināšanas procesa parametru izvēle, pārāk liela metināšanas strāva, pārāk garš loks, nepareizs transportēšanas un metināšanas stieņu ātrums utt.
Profilakses metode: izvēlieties pareizo metināšanas strāvu un metināšanas ātrumu, loku nevar izstiept pārāk garu, un apgūstiet pareizo sloksnes transportēšanas metodi un leņķi.
8. Kādi ir iemesli un novēršanas metodes, kāpēc metinājuma virsmas izmērs neatbilst prasībām?
Atbilde: Iemesls ir nepareizs metinājuma rievas leņķis, nevienmērīga montāžas sprauga, nepareizs metināšanas ātrums vai nepareiza lentes transportēšanas metode, nepareizi izvēlēts vai mainīts metināšanas stienis un leņķis.
Profilakses metode Izvēlieties atbilstošu rievas leņķi un montāžas atstarpi;pareizi izvēlieties metināšanas procesa parametrus, jo īpaši metināšanas strāvas vērtību, un izmantojiet atbilstošu darbības metodi un leņķi, lai nodrošinātu, ka metinājuma forma ir vienmērīga.
Izsūtīšanas laiks: 2023. gada 31. maijs