Metināšanas procesā ir jāpievērš uzmanība daudziem jautājumiem.Ja tā tiek atstāta novārtā, tā var būt liela kļūda.Šie ir punkti, kuriem jāpievērš uzmanība, pārbaudot metināšanas procesu.Ja jūs saskaraties ar metināšanas kvalitātes negadījumiem, jums joprojām ir jāpievērš uzmanība šīm problēmām!
1. Metināšanas konstrukcijā netiek pievērsta uzmanība labākā sprieguma izvēlei
[Parādība] Metināšanas laikā tiek izvēlēts vienāds loka spriegums neatkarīgi no dibena, iepildīšanas un aizbāžņa, neatkarīgi no rievas izmēra.Tādā veidā var netikt sasniegts nepieciešamais iespiešanās dziļums un saplūšanas platums, kā arī var rasties tādi defekti kā iegriezums, poras un šļakatas.
[Pasākumi] Parasti atkarībā no dažādām situācijām ir jāizvēlas atbilstošais garais vai īsais loks, lai iegūtu labāku metināšanas kvalitāti un darba efektivitāti.Piemēram, ir jāizmanto īsloka darbība, lai apakšējās metināšanas laikā iegūtu labāku iespiešanos, un loka spriegumu var atbilstoši palielināt, lai iegūtu augstāku efektivitāti un saplūšanas platumu uzpildes metināšanas vai vāciņa metināšanas laikā.
2. Metināšana nekontrolē metināšanas strāvu
[Parādība] Metināšanas laikā, lai paātrinātu norisi, vidēja un bieza plākšņu sadurmetināšanas šuves netiek noslīpētas.Izturības indekss samazinās vai pat neatbilst standarta prasībām, un lieces pārbaudes laikā parādās plaisas, kas padarīs metināto savienojumu veiktspēju nevar garantēt un potenciāli apdraud konstrukcijas drošību.
[Pasākumi] Metināšana jākontrolē atbilstoši metināšanas strāvai procesa novērtējumā, un ir pieļaujamas 10-15% svārstības.Rievas neasās malas izmērs nedrīkst pārsniegt 6 mm.Dokojot, kad plāksnes biezums pārsniedz 6 mm, metināšanai jāatver slīpums.
3. Nepievērsiet uzmanību metināšanas ātrumam un metināšanas strāvai, un metināšanas stieņa diametrs ir jāizmanto saskaņoti
[Parādība] Metinot, nepievērsiet uzmanību metināšanas ātruma un metināšanas strāvas kontrolei un izmantojiet elektroda diametru un metināšanas pozīciju saskaņoti.Piemēram, veicot sakņu metināšanu pilnībā caurdurtiem stūra savienojumiem, šaurā sakņu izmēra dēļ, ja metināšanas ātrums ir pārāk liels, gāzes un izdedžu ieslēgumi saknē nespēs pietiekami daudz laika izvadīt, kas viegli radīs defektus. piemēram, nepilnīga iespiešanās, izdedžu ieslēgumi un poras pie saknes;Pārsega metināšanas laikā, ja metināšanas ātrums ir pārāk ātrs, ir viegli izveidot poras;ja metināšanas ātrums ir pārāk lēns, metinājuma stiegrojums būs pārāk augsts un forma būs neregulāra;Lēna, viegli izdegoša un tā tālāk.
[Pasākumi] Metināšanas ātrumam ir būtiska ietekme uz metināšanas kvalitāti un metināšanas ražošanas efektivitāti.Izvēloties, izvēlieties atbilstošo metināšanas pozīciju atbilstoši metināšanas strāvai, metinājuma pozīcijai (apakšā metināšana, uzpildes metināšana, pārsega metināšana), metinājuma biezumam un rievas izmēram.Ātrums, ar nosacījumu, ka tiek nodrošināta iespiešanās, viegla gāzes un metināšanas sārņu izvadīšana, bez izdegšanas un laba formēšana, tiek izvēlēts lielāks metināšanas ātrums, lai uzlabotu produktivitāti un efektivitāti.
4. Metināšanas laikā nepievērsiet uzmanību loka garuma kontrolei
[Parādība] Metināšanas laikā loka garums nav pareizi noregulēts atbilstoši rievas veidam, metināšanas slāņu skaitam, metināšanas formai, elektroda tipam utt.Nepareizas metināšanas loka garuma izmantošanas dēļ ir grūti iegūt augstas kvalitātes metinājuma šuves.
[Pasākumi] Lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti, metināšanas laikā parasti tiek izmantota īsloka darbība, bet piemērotu loka garumu var izvēlēties atkarībā no dažādām situācijām, lai iegūtu vislabāko metināšanas kvalitāti, piemēram, V veida rievas sadursavienojumu, pirmais slānis ir jāizmanto īsāks loks, lai nodrošinātu iespiešanos bez apakšas, un otrais slānis var būt nedaudz garāks, lai aizpildītu metinājumu.Īsā loka ir jāizmanto, ja metināšanas sprauga ir maza, un loka var būt nedaudz garāka, ja atstarpe ir liela, lai varētu paātrināt metināšanas ātrumu.Virszemes metināšanas lokam jābūt visīsākajam, lai neļautu izkusušajam dzelzs plūst uz leju;lai kontrolētu izkausētā baseina temperatūru vertikālās un horizontālās metināšanas laikā, jāizmanto arī vājstrāvas un īsloka metināšana.Turklāt neatkarīgi no tā, kāda veida metināšana tiek izmantota, kustības laikā loka garums būtībā nav jāmaina, lai nodrošinātu, ka visas metinātās šuves saplūšanas platums un iespiešanās dziļums ir konsekventi.
5. Metināšana nepievērš uzmanību metināšanas deformācijas kontrolei
[Parādība] Metinot deformāciju nekontrolē no metināšanas secības, personāla izvietojuma, rievas formas, metināšanas specifikācijas izvēles un darbības metodes aspektiem, kas novedīs pie lielas deformācijas pēc metināšanas, sarežģītas korekcijas un paaugstinātas izmaksas, it īpaši bieziem. plāksnes un lielas sagataves.Korekcija ir sarežģīta, un mehāniskā korekcija var viegli izraisīt plaisas vai plīsumus.Liesmas korekcijas izmaksas ir augstas, un slikta darbība var viegli izraisīt sagataves pārkaršanu.Sagatavēm ar augstām precizitātes prasībām, ja netiek veikti efektīvi deformācijas kontroles pasākumi, sagataves uzstādīšanas izmērs neatbildīs lietošanas prasībām, un tiks radīta pat pārstrāde vai lūžņi.
[Pasākumi] Pieņemiet saprātīgu metināšanas secību un izvēlieties atbilstošas metināšanas specifikācijas un darbības metodes, kā arī veiciet pretdeformācijas un stingras fiksācijas pasākumus.
6. Nepārtraukta daudzslāņu metināšanas metināšana, nepievēršot uzmanību temperatūras kontrolei starp slāņiem
[Parādība] Metinot biezas plāksnes ar vairākiem slāņiem, nepievērsiet uzmanību starpslāņu temperatūras kontrolei.Ja intervāls starp slāņiem ir pārāk garš, metināšana bez atkārtotas uzsildīšanas viegli radīs aukstas plaisas starp slāņiem;ja intervāls ir pārāk īss, starpslāņa temperatūra būs pārāk augsta. Ja temperatūra ir pārāk augsta (vairāk nekā 900°C), tas ietekmēs arī metinājuma šuves un siltuma ietekmētās zonas veiktspēju, kas radīs rupjus graudus, kā rezultātā samazinās stingrība un plastiskums, kā arī atstās potenciālus slēptus apdraudējumus locītavām.
[Pasākumi] Metinot biezas plāksnes ar vairākiem slāņiem, ir jāpastiprina temperatūras kontrole starp slāņiem.Nepārtrauktas metināšanas procesā ir jāpārbauda metināmā parastā metāla temperatūra, lai temperatūru starp slāņiem varētu uzturēt pēc iespējas atbilstošāk priekšsildīšanas temperatūrai.Tiek kontrolēta arī maksimālā temperatūra.Metināšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš.Metināšanas pārtraukuma gadījumā jāveic atbilstoši pēcsildīšanas un siltuma saglabāšanas pasākumi.Atkārtoti metinot, uzsildīšanas temperatūrai jābūt atbilstoši augstākai par sākotnējo priekšsildīšanas temperatūru.
7. Ja daudzslāņu metinājuma šuve nenoņem metināšanas izdedžus un šuves virsmai ir defekti, tiek metināts apakšējais slānis.
[Parādība] Metinot vairākus biezu plākšņu slāņus, apakšējais slānis tiek metināts tieši, nenoņemot metināšanas izdedžus un defektus pēc katra slāņa metināšanas, kas var izraisīt izdedžu ieslēgumus, poras, plaisas un citus defektus metinātajā šuvē, samazinot savienojuma stiprumu un izraisot apakšējā slāņa metināšanas laika šļakatas.
[Pasākumi] Metinot vairākus biezu plākšņu slāņus, katrs slānis ir nepārtraukti jāmetina.Pēc katra metinājuma slāņa metināšanas ir savlaicīgi jānoņem metināšanas izdedži, metināšanas virsmas defekti un šļakatas, un pirms metināšanas pilnībā jānoņem tādi defekti kā izdedžu ieslēgumi, poras un plaisas, kas ietekmē metināšanas kvalitāti.
8. Nepietiek ar savienojuma sadursavienojuma vai stūra sadursavienojuma kombinētā metinājuma savienojuma izmēru, kam nepieciešams iespiešanās.
[Parādība] T-veida savienojumi, šķērssavienojumi, stūra savienojumi un citas sadursavienojuma vai stūra sadurmetināšanas šuves, kurām nepieciešama iespiešanās, metināšanas kājas izmērs nav pietiekams, vai celtņa sijas stieņa un augšējā spārna dizains vai tamlīdzīgi sastāvdaļas, kurām nepieciešama noguruma pārbaude Ja plāksnes malas savienojuma šuves metināšanas kājas izmērs nav pietiekams, metināšanas stiprība un stingrība neatbilst konstrukcijas prasībām.
[Pasākumi] T-veida savienojumiem, šķērssavienojumiem, sadursavienojumiem un citiem sadursavienojumiem, kuriem nepieciešama iespiešanās, ir jābūt pietiekamām filejas prasībām saskaņā ar konstrukcijas prasībām.Parasti metinātās šuves daļas izmērs nedrīkst būt mazāks par 0,25 t (t ir šuves plānākas plāksnes biezums).Metināšanas kājiņas izmērs metinātajām šuvēm, kas savieno stieņu un celtņa sijas augšējo atloku vai līdzīgu stieņu ar noguruma pārbaudes prasībām, ir 0,5 t, un tas nedrīkst būt lielāks par 10 mm.Metināšanas izmēra pieļaujamā novirze ir 0-4 mm.
9. Metināšanas spraudni elektroda galviņai vai dzelzs blokam savienojuma spraugā
[Parādība] Tā kā metināšanas laikā ir grūti sakausēt elektroda galvu vai dzelzs bloku ar metināto daļu, tas izraisīs metināšanas defektus, piemēram, nepilnīgu saplūšanu un nepilnīgu iespiešanos, kā arī samazinās savienojuma izturību.Ja tas ir piepildīts ar sarūsējušām elektrodu galviņām un dzelzs blokiem, ir grūti nodrošināt, ka tas atbilst parastā metāla materiālam;ja tas ir piepildīts ar elektrodu galviņām un dzelzs blokiem ar eļļu, piemaisījumiem utt., tas radīs tādus defektus kā poras, izdedžu ieslēgumi un plaisas metinātajā šuvē.Šīs situācijas ievērojami pasliktinās savienojuma metinājuma šuves kvalitāti, kas nevar atbilst metinājuma šuves konstrukcijas un specifikācijas kvalitātes prasībām.
[Pasākumi] <1> Ja sagataves montāžas sprauga ir liela, bet nepārsniedz pieļaujamo izmantošanas diapazonu, un montāžas sprauga 2 reizes pārsniedz plānās plāksnes biezumu vai ir lielāka par 20 mm, virsmas veidošanas metodei jābūt izmanto, lai aizpildītu padziļinātu daļu vai samazinātu montāžas spraugu.Stingri aizliegts izmantot metināšanas stieņa galvas vai dzelzs bloka uzpildes metodi, lai salabotu metināšanu savienojuma spraugā.<2> Apstrādājot un rakstot detaļas, jāpievērš uzmanība tam, lai pēc griešanas būtu pietiekami daudz griešanas un metināšanas saraušanās, kā arī jākontrolē detaļu izmērs.Nepalieliniet atstarpi, lai nodrošinātu kopējo izmēru.
10. Izmantojot dažāda biezuma un platuma plāksnes dokstacijām, pāreja nav gluda
[Parādība] Ja sadursavienošanai tiek izmantotas dažāda biezuma un platuma plāksnes, nepievērsiet uzmanību tam, vai plākšņu biezuma atšķirība ir standarta pieļaujamajā diapazonā.Ja tas neietilpst pieļaujamajā diapazonā un bez maigas pārejas apstrādes, metināšanas šuve var izraisīt sprieguma koncentrāciju un metināšanas defektus, piemēram, nepilnīgu saplūšanu vietā, kas ir augstāka par loksnes biezumu, kas ietekmēs metināšanas kvalitāti.
[Pasākumi] Ja tiek pārsniegti attiecīgie noteikumi, metinātā šuve ir jāiemetina slīpumā, un slīpuma maksimālajai pieļaujamajai vērtībai jābūt 1:2,5;vai viena vai abas biezuma puses pirms metināšanas jāapstrādā slīpumā, un slīpuma maksimālajai pieļaujamajai vērtībai jābūt 1:2,5, ja konstrukcijas slīpums tieši uzņemas dinamisko slodzi un prasa noguruma pārbaudi, slīpums nedrīkst būt lielāks par 1:4.Ja dažāda platuma plāksnes ir savienotas ar sadursmi, ir jāizmanto termiskā griešana, apstrāde vai slīpripas slīpēšana atbilstoši rūpnīcas un vietas apstākļiem, lai nodrošinātu vienmērīgu pāreju, un maksimālais pieļaujamais slīpums savienojuma vietā ir 1:2,5.
11. Nepievērsiet uzmanību metināšanas secībai komponentiem ar krusteniskām šuvēm
[Parādība] Detaļām ar krusteniskām šuvēm, ja nepievēršam uzmanību metināšanas secības racionālai sakārtošanai, analizējot metināšanas sprieguma atlaidi un metināšanas sprieguma ietekmi uz detaļu deformāciju, bet metinām vertikāli un horizontāli nejauši, rezultāts radīs garenvirziena un horizontālie savienojumi, lai ierobežotu viens otru, kā rezultātā rodas liels Temperatūras saraušanās spriegums deformēs plāksni, plāksnes virsma būs nelīdzena, un tas var radīt plaisas metinātajā šuvē.
[Pasākumi] Detaļām ar krusteniskām šuvēm ir jānosaka saprātīga metināšanas secība.Ja ir metināmas vairāku veidu vertikālās un horizontālās šķērsmetināšanas šuves, vispirms ir jāmetina šķērseniskās šuves ar lielu saraušanās deformāciju, un pēc tam jāmetina garenvirziena šuves, lai garenvirziena metināšanas laikā šķērseniskās šuves netiktu ierobežotas. metināt šķērseniskās šuves, lai šķērsenisko šuvju saraušanās spriegums tiktu atbrīvots bez ierobežojumiem, lai samazinātu metinājuma deformāciju, saglabātu metināšanas kvalitāti, vai vispirms metiniet sadurmetinājumus un pēc tam šuves.
12. Ja profila tērauda stieņu pārlaiduma savienojumiem izmanto apkārtējo metināšanu, stūros veic nepārtrauktu metināšanu.
[Parādība] Kad klēpja savienojumu starp sekcijas tērauda stieni un vienlaidu plāksni ieskauj metināšana, vispirms tiek sametinātas abās stieņa pusēs esošās šuves, vēlāk tiek metinātas gala metinājuma šuves, un metināšana ir pārtraukta.Lai gan tas ir izdevīgi, lai samazinātu metināšanas deformāciju, tas ir pakļauts sprieguma koncentrācijai un metināšanas defektiem stieņu stūros, kas ietekmē metināto savienojumu kvalitāti.
[Pasākumi] Kad profila tērauda stieņu klēpja savienojumi ir metināti, metināšana ir jāpabeidz nepārtraukti vienā reizē stūrī, un nemetiniet līdz stūrim un dodieties uz otru pusi metināšanai.
13. Nepieciešama vienāda stiprība, un abos celtņa sijas spārnu plāksnes un stieņa plāksnes galos nav loka palaišanas plākšņu un izvadplākšņu.
[Parādība] Metinot sadurmetinājumus, pilnas caurlaidības šuves un šuves starp celtņa siju atloku plāksnēm un sloksnēm, loka palaišanas un izvadīšanas punktos netiek pievienotas loka palaišanas plāksnes un izvadplāksnes, lai sākuma un beigu galu metināšana, tā kā strāva un spriegums nav pietiekami stabili, temperatūra sākuma un beigu punktā nav pietiekami stabila, kas var viegli izraisīt tādus defektus kā nepilnīga saplūšana, nepilnīga iespiešanās, plaisas, izdedžu ieslēgumi un poras sākuma un beigu šuvēs, kas samazinās metinājuma stiprību un neatbilst projektēšanas prasībām.
[Pasākumi] Metinot sadurmetināšanas šuves, pilnas caurlaidības šuves un šuves starp celtņa sijas atloku un sliedi, abos metinājuma galos jāuzstāda loka pretplāksnes un izvadplāksnes.Pēc tam, kad bojātā daļa ir izvilkta no sagataves, bojātā daļa tiek nogriezta, lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti.
Publicēšanas laiks: 12. jūlijs 2023