Punktmetināšana ir pretestības metināšanas metode, kurā metinājums tiek samontēts klēpja savienojumā un nospiests starp diviem elektrodiem, un parastais metāls tiek izkausēts ar pretestības karstumu, veidojot lodēšanas savienojumu.
Punktu metināšanu galvenokārt izmanto šādos aspektos:
1. Lokšņu štancēšanas detaļu, piemēram, automašīnas kabīnes, karietes, harvestera zivju skalas ekrāna u.c., klēpja savienojums.
2. Plāno plākšņu un profilu tērauda konstrukcijas un apvalka konstrukcijas, piemēram, vagonu sānu sienas un griesti, piekabes nodalījuma paneļi, kombainu piltuves utt.
3. Ekrāni, atstarpes rāmji un šķērsstieņi utt.
Craksturīgs
Punktmetināšanas laikā metinājums veido klēpja savienojumu un tiek nospiests starp diviem elektrodiem.Tās galvenās īpašības ir šādas:
1. Savienojuma zonas sildīšanas laiks punktmetināšanas laikā ir ļoti īss, un metināšanas ātrums ir ātrs.
2. Punktmetināšana patērē tikai elektrisko enerģiju, un tai nav nepieciešami pildījuma materiāli vai plūsma, gāze utt.
3. Punkta metināšanas kvalitāti galvenokārt garantē punktmetināšanas iekārta.Darbība ir vienkārša, mehanizācijas un automatizācijas pakāpe ir augsta, un produktivitāte ir augsta.
4. Zema darbaspēka intensitāte un labi darba apstākļi.
5. Tā kā metināšanas barošana tiek pabeigta īsā laika periodā, ir nepieciešama liela strāva un spiediens, tāpēc procesa programmas vadība ir sarežģītāka, metināšanas iekārtai ir liela jauda, un iekārtas cena ir relatīvi. augsts.
6. Ir grūti veikt lodēšanas savienojumu nesagraujošo pārbaudi.
Darbības process
Pirms metināšanas ir jānotīra sagataves virsma.Parasti izmantotā tīrīšanas metode ir kodināšanas tīrīšana, tas ir, kodināšana uzkarsētā sērskābē ar koncentrāciju 10% un pēc tam mazgāšana karstā ūdenī.Specifiskais metināšanas process ir šāds:
(1) Nosūtiet sagataves savienojumu starp punktmetināšanas iekārtas augšējo un apakšējo elektrodu un nofiksējiet to;
(2) elektrifikācija, lai abu apstrādājamo detaļu saskares virsmas tiktu uzkarsētas un daļēji izkausētas, veidojot tīrradni;
(3) Saglabājiet spiedienu pēc strāvas padeves atslēgšanas, lai tīrradnis tiktu atdzesēts un sacietētu zem spiediena, veidojot lodēšanas savienojumu;
(4) Noņemiet spiedienu un izņemiet sagatavi.
Ietekmējošie faktori
Galvenie faktori, kas ietekmē metināšanas kvalitāti, ir metināšanas strāva un barošanas laiks, elektrodu spiediens un šunts utt.
1. Metināšanas strāva un barošanas laiks
Atbilstoši metināšanas strāvas lielumam un barošanas laika garumam punktmetināšanu var iedalīt divos veidos: cietā specifikācija un mīkstā specifikācija.Specifikāciju, kas īsā laika periodā izlaiž lielu strāvu, sauc par cieto specifikāciju.Tā priekšrocības ir augsta produktivitāte, ilgs elektrodu kalpošanas laiks un neliela metinājuma deformācija.Tas ir piemērots metālu metināšanai ar labāku siltumvadītspēju.Specifikācija, kas ilgāku laiku laiž cauri mazāku strāvu, tiek saukta par mīksto specifikāciju, kurai ir zemāka produktivitāte un kas piemērota metālu metināšanai, kuriem ir tendence sacietēt.
2. Elektrodu spiediens
Punktmetināšanas laikā spiedienu, ko elektrods rada uz metinājumu, sauc par elektroda spiedienu.Elektrodu spiediens ir jāizvēlas atbilstoši.Ja spiediens ir augsts, var novērst saraušanās porainību un saraušanās dobumu, kas var rasties, tīrradnim sacietējot, bet savienojuma pretestība un strāvas blīvums samazinās, kā rezultātā metinājuma šuve tiek uzkarsēta nepietiekami un tīrradņa diametrs samazinās. lodēšanas savienojums.Lodēšanas savienojuma stiprums ir samazināts.Elektroda spiediena lielumu var izvēlēties, pamatojoties uz šādiem faktoriem:
(1) Metināšanas materiāls.Jo augstāka ir materiāla izturība augstā temperatūrā.Jo lielāks ir nepieciešams elektroda spiediens.Tāpēc, metinot nerūsējošo tēraudu un karstumizturīgo tēraudu, elektroda spiedienam jābūt augstākam nekā zema oglekļa tērauda spiedienam.
(2) Metināšanas parametri.Jo stingrāka ir metinājuma specifikācija, jo lielāks ir elektroda spiediens.
3. šunts
Punktmetināšanas laikā strāvu, kas plūst no metināšanas galvenās ķēdes ārpuses, sauc par šuntu.Šunts samazina strāvu, kas plūst caur metināšanas zonu, kā rezultātā notiek nepietiekama sildīšana, kā rezultātā ievērojami samazinās lodēšanas savienojuma stiprība un tiek ietekmēta metināšanas kvalitāte.Faktori, kas ietekmē novirzīšanas pakāpi, galvenokārt ietver šādus aspektus:
(1) Metināšanas šuves biezums un atstatums starp lodēšanas savienojumiem.Palielinoties attālumam starp lodēšanas savienojumiem, palielinās šunta pretestība un samazinās šunta pakāpe.Pieņemot parasto punktu soli 30–50 mm, šunta strāva veido 25–40% no kopējās strāvas, un, samazinoties metinājuma biezumam, samazinās arī šunta pakāpe.
(2) Metinājuma virsmas stāvoklis.Kad uz metinājuma virsmas ir oksīdi vai netīrumi, palielinās kontakta pretestība starp abiem šuvēm un samazinās strāva caur metināšanas laukumu, tas ir, palielinās šunta pakāpe.Apstrādājamo priekšmetu var kodināt, apstrādāt ar smilšu strūklu vai pulēt.
Drošības pasākumi
(1) Metināšanas iekārtas kājas slēdzim jābūt ar cietu aizsargpārsegu, lai novērstu nejaušu aktivizēšanu.
(2) Darbības punktu aprīko ar deflektoru, lai novērstu darba dzirksteļu izšļakstīšanos.
(3) Metinātājiem metināšanas laikā jāvalkā plakanas aizsargbrilles.
(4) Vietai, kur atrodas metināšanas iekārta, jābūt sausai, un zemei jābūt noklātai ar pretslīdēšanas dēļiem.
(5) Pēc metināšanas darba ir jāpārtrauc strāvas padeve, un pirms aizvēršanas dzesēšanas ūdens slēdzis jāpagarina uz 10 sekundēm.Kad temperatūra ir zema, ūdensceļā uzkrātais ūdens ir jānoņem, lai novērstu sasalšanu.
Izsūtīšanas laiks: 31. jūlijs 2023